紙張的水分含量
紙張水分含量對(duì)印刷影響很大,水分太低,紙質(zhì)發(fā)脆,印刷中易產(chǎn)生靜電;含量過(guò)高,將會(huì)使油墨難以干燥。水分變化對(duì)紙的各種特性影響也很大,隨著水分的變化,其定量、抗張強(qiáng)度、柔韌性、耐折度等都將發(fā)生變化,紙張尺寸也會(huì)發(fā)生伸縮,甚至發(fā)生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現(xiàn)象。各種紙張都有一個(gè)更加佳水分含量值,在此值下,紙張的各種性能都處于較好狀態(tài),鑄涂紙、鑄涂白紙板更加佳水分含量為7%±2%,白卡紙為4%-7%,單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時(shí)的水分含量。
平衡水分
在印刷廠儲(chǔ)存期間,紙張作為一種吸濕材料,它能從空氣中吸收水分,吸收速率取決于空氣相對(duì)濕度和溫度;也能把水分傳到空氣中而失去水分,速率取決于紙張的水分含量及環(huán)境溫濕度。當(dāng)吸濕速率和失水速率相同時(shí),紙張和空氣處于平衡,紙張中含水量不變,這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。
所謂相對(duì)濕度,是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達(dá)到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張?jiān)诓煌鄬?duì)濕度下平衡水分不同。
此外,平衡水分的變化還有如下特點(diǎn):
①受紙張性質(zhì)影響
同一相對(duì)濕度下,越是富于親水性的紙,其平衡水分越高;反之,則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高,而加入填料、施膠、涂布的紙張,平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高,這是因?yàn)楹裰破分懈挥谖缘脑埍嚷矢摺?/span>
②受溫度影響
同一相對(duì)濕度下,溫度變化15℃左右,紙張平衡水分變化更加大約為0.5%。但印刷中套印對(duì)紙張含水量變化,要求控制在±0.1%,否則將影響套印的準(zhǔn)確性,因此,彩色印刷車間在控制相對(duì)濕度的同時(shí),要把溫度的變化控制在±3℃。
③受達(dá)到平衡的行程——吸濕還是脫濕影響
紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下,由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量,比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低,這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來(lái)一致,務(wù)必采取“矯枉過(guò)正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張,如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來(lái)的平衡水分,務(wù)必放置在比原來(lái)相對(duì)濕度低的環(huán)境中,反之亦然。另外,吸濕與脫濕的速度也不同,脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕,開始速度都相對(duì)較快,越是接近平衡就越慢。這一過(guò)程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下,單張卷煙紙?zhí)幚?5min,即可達(dá)到5.8%的平衡水分;各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分;包裝紙板用的時(shí)間更長(zhǎng)。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象,會(huì)帶來(lái)紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。
④受紙張的方向性影響
所謂方向性,是指紙張平衡水分在縱向和橫向上是不一致的,橫向伸縮率遠(yuǎn)比縱向伸縮率大,因此,紙張的橫向伸縮變形比縱向要大。測(cè)試表明,單根纖維在橫向的伸縮相當(dāng)于縱向的20倍左右。但紙張內(nèi)部纖維的排列方向是多種多樣的,只不過(guò)是通常情況下順著縱向排列的數(shù)量多一些罷了。因此,紙張縱橫方向伸縮比的差距并不會(huì)像單根纖維縱橫伸縮那么大。以相對(duì)濕度由50%變?yōu)?0%為例,縱、橫伸縮之比大約為3:7,即2.3倍左右。這一比率根據(jù)纖維排列定向程度不同而不同,方向性越強(qiáng),其比率越大。抄造纖維排列方向散亂而無(wú)規(guī)則的紙,是減少橫向伸縮率并避免發(fā)生套印不準(zhǔn)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。
⑤受紙張的兩面性影響
一張十分平整的紙張,其所處環(huán)境發(fā)生變化時(shí),紙張會(huì)在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕,反面的伸長(zhǎng)比正面的大,紙張會(huì)向正面卷曲;如果是脫濕,反面的縮短比正面的大,紙張會(huì)向反面卷曲。無(wú)論向哪個(gè)方向卷曲,總是以紙張的縱向?yàn)檩S的,造成這種情況是因?yàn)榧垙堈⒎磧擅娑ㄏ蚺帕械某潭炔煌?。尤其是紙板,在這方面表現(xiàn)程度更甚。
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